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2025-11-14 08:10:48

反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度,常見的加熱方式有以下幾種。1、水加溫要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,

反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度,常見的加熱方式有以下幾種。

  1、水加溫

  要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成減速機配件,當采用高壓水時減速機配件,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。

  2、蒸汽加熱

  加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。

側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器用于通過旋轉(zhuǎn)安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過程中的人工攪拌時間搪瓷配件,已成為建筑物中的主要混凝土施工形式。

側(cè)入式攪拌器的工作效率主要受操作參數(shù)影響。側(cè)入式攪拌器是由多個特性參數(shù)控制的攪拌系統(tǒng),并且這些參數(shù)相互連接和相互限制搪瓷管道,從而實現(xiàn)了側(cè)入式攪拌器的工作滿意度。

側(cè)入式攪拌器主要包括五個基本參數(shù):壓頭,軸功率,葉片直徑,漿料排出量和攪拌速度。上述參數(shù)中的軸功率與葉片功率的五次冪,流體比重,葉片直徑值和三階轉(zhuǎn)速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值,葉片的流量以及葉片的轉(zhuǎn)速的平方成正比

4、先靜態(tài)后動態(tài):在設備未通電時,判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數(shù)、判斷故障,后進行維修。如在電動機缺相時,若測量三相電壓值無法著判別時,就應該聽其聲,單獨測每相對地電壓,方可判斷哪一相缺損。

5、先清潔后維修:對污染較重的電氣設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。

6、先電源后設備:電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。

7、先故障后調(diào)試:對于調(diào)試和故障并存的電氣設備,應先排除故障,再進行調(diào)試,調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行。

8、先普遍后特殊:因裝配配件質(zhì)量或其他設備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障,要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。

攪拌器設備的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。

經(jīng)過分析,攪拌器振動的主要原因主要應該在于

(1)結(jié)構(gòu)方面設計的不合理;

(2)零件加工質(zhì)量未達到要求;

(3)裝配工藝不正確。

攪拌器運轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對于立式軸的設計和軸承的選擇,就由原來的設計改為上端固定,下端游動的設計,上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝,因為角接觸球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應于高速,背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應力。

然后,對于工作游隙的調(diào)整,采用實際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預緊力的方法獲得,針對每一對角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。

攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的,例如,聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損;不配套的連接螺帽/螺栓缺損;聯(lián)軸器螺帽磨損;緊固螺栓松動;軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意,長途的顛簸常會引以軸的變形,螺栓松動,軸承損壞或松動等情況,因此,長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施,取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

攪拌器是混凝土攪拌站的核心部件,其正常工作決定著混凝土攪拌站能否正常工作。所以對攪拌設備的維護和保養(yǎng)是非常重要的。

攪拌設備皮帶松動部位處理。

1. 如果攪拌器軸因攪拌設備過載而停止,只需調(diào)整進料量,卸下多余的物料,降低攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負荷。

2. 當側(cè)葉片和罐內(nèi)壁被材料卡住時,攪拌器軸停止前總會有尖銳刺耳的摩擦聲。此時應立即停機檢查,手動清除異物,并調(diào)整攪拌器的攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁的間隙。

3.如果攪拌器的電機驅(qū)動帶過松,只需在停機后調(diào)整攪拌器電機驅(qū)動帶的張力即可。

聯(lián)系方式
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